液壓剪板機我們在日常使用的時候多多少少會 出現一系列的問題，那么液壓剪板機剪10mm液壓剪板機傳動部件出現溜車，我們一起來看看原因及處理方法！
 
    離合器和制動器是機械設備常用的傳動部件，離合器控制切斷動力，制動器保持設備運動，所以也是十分重要的配置，今天在這里，我們要為大家介紹一下由這兩傳動部件引起剪10mm液壓剪板機故障的情況，現象就是機床出現溜車，其原因及解決措施介紹如下。
 
    1.原因：剪10mm液壓剪板機制動器產生的制動力太小，主要有3個方面：制動器彈簧壓力調整太��；制動器彈簧長期使用彈性下降；摩擦鑲塊磨損較重，導致制動力矩下降。
 
    解決措施：調整制動器壓縮彈簧和制動器推桿的調整螺栓；更換制動器壓縮彈簧；更換摩擦鑲塊。

    2 .原因：離合器從動盤與中間套滾鍵，導致傳動不能脫離。剪10mm液壓剪板機離合器從動盤與離合器主動盤在沒有通壓縮空氣時是分開的，各自運轉互不影響；只有當通氣后，靠摩擦鑲塊摩擦力將離合器主動盤、離合器從動盤連接起來同時運轉。軸承內圈靠軸套調整間隙，外圈靠壓蓋壓緊調整間隙。
 
    解決措施：修離合器從動盤內孔（加大、找正、找形位精度），并重新插鍵槽，再配作中間套和鍵。
 
    3.原因：離合器活塞密封圈老化損壞或離合器活塞與離合器缸體研損，導致頂力不足。
 
    解決措施：將剪10mm液壓剪板機離合器活塞拆下來，鍵是固定在活塞外圓上與活塞一起在氣缸內孔上滑動，檢查活塞外圓，看是否有研磨亮點，如有需用砂紙打磨后使用。檢查密封圈完好情況，如有損壞更換密封圈。

    4.原因：制動器活塞與制動器缸體發生研磨，導致剪10mm液壓剪板機制動器推桿不能到位，不能壓實摩擦鑲塊，使制動力減小。
 
    解決措施：檢查配合表面，如有研磨，會有很多的鐵屑、氧化鐵皮之類的臟東西，用鋸條、鋼絲刷等清理掉后，用煤油清洗一遍，露出光滑的表面，高點也用砂紙打磨好。
 
    以上就是剪10mm液壓剪板機的傳動部件出現故障引起機床設備有溜車現象的內容，溜車就是設備停機之后還在運作，但這個運作行為肯定是不正常的，只能說明我們的傳動設備出現故障，具體故障就如以上內容所介紹的。